Unternehmensführung
Teil von Qualitätssicherung im kleinen Betrieb: einfach und wirksam
Fehler erfassen und auswerten im kleinen Betrieb: Fehlersammelliste, Pareto, Ishikawa
So erfassen kleine Betriebe Fehler mit einer Fehlersammelliste ohne Software, werten sie mit Pareto-Analyse aus und suchen Ursachen mit dem Ishikawa-Diagramm.
Das Wichtigste auf einen Blick
- Eine Fehlersammelliste ist der einfachste Einstiegeine Zeile pro Fehler mit Datum, Auftrag und Fehlerart.
- Fehlerarten getrennt erfassen, damit die Auswertung nach Prozessschritt und Ursache möglich wird.
- Auswerten ohne Softwarezählen, absteigend sortieren, mit dem Vormonat vergleichen.
- Kennzahlen gehören zum Qualitätsmanagement, etwa Fehler pro 100 Aufträge und Wiederholungsfehler.
- Auswertung ohne Maßnahme bleibt Statistik.
Viele Betriebe kontrollieren erst am Ende der Produktion und sortieren fehlerhafte Teile aus. Die IHK Region Stuttgart beschreibt, dass die Qualitätssicherung in vielen Betrieben über eine Endkontrolle nicht hinausgeht. Das dient nach ihrer Darstellung eher der Schadensbegrenzung und kann kaum nachhaltig zur Unternehmenssicherung beitragen. Wer Fehler stattdessen aufschreibt, erkennt Muster.
Fehlerarten zuerst trennen
Nicht jeden Fehler in dieselbe Spalte schreiben. Die folgende Einteilung ist ein Vorschlag für den Einstieg, keine Normvorgabe. Vier Gruppen reichen zunächst:
Fehlerarten und Verantwortungsbereiche
Fehlerart
- Maßfehler
- Bohrung zu klein
- Materialfehler
- Risse, falsche Charge
- Montagefehler
- Bauteil verkehrt eingebaut
- Lieferfehler
- falsche Menge
Typisches Beispiel
- Maßfehler
- Fertigung
- Materialfehler
- Wareneingang
- Montagefehler
- Montage
- Lieferfehler
- Einkauf
Verantwortlicher Bereich
- Maßfehler
- Materialfehler
- Montagefehler
- Lieferfehler
Diese Trennung kostet wenig Zeit und spart später Stunden bei der Auswertung. Ohne sie steht in der Liste nur Fehler, und jede Auswertung scheitert an der Unschärfe. Ein Materialfehler führt außerdem selten zur Werkstatt, sondern zum Lieferanten.
Die Kategorien sollten zu Ihrem Betrieb passen, nicht zu einem Lehrbuch. Ein Montagebetrieb braucht vielleicht feinere Gruppen, ein Zulieferbetrieb eher weniger. Wichtig ist, dass alle dieselbe Bezeichnung verwenden.
Erfassung ohne Software
Die Fehlersammelliste ist ein Blatt Papier oder eine einfache Tabelle. Pro Fehler eine Zeile mit Datum, Auftragsnummer, Prozessschritt, Fehlerbeschreibung, Fehlerart und der Person, die ihn erkannt hat. So sehen Sie, ob Fehler in der Fertigung, in der Endkontrolle oder erst beim Kunden auffallen.
Spalten der Fehlersammelliste
- Datum
- Auftragsnummer
- Prozessschritt
- Fehlerbeschreibung
- Fehlerart
- Person, die den Fehler erkannt hat
Praktisch ist eine Erfassung direkt am Arbeitsplatz statt abends aus dem Gedächtnis. Ein Zettel an der Maschine oder ein Formular auf einem Tablet erfüllen denselben Zweck. Entscheidend ist ein schneller Eintrag, sonst wird er nicht gemacht.
Die IHK Lippe zu Detmold nennt als Wirkung funktionierender Qualitätsmanagementsysteme klarere Strukturen und transparente Anweisungen, durch die Reibungsverluste abgebaut werden. Übersetzt heißt das: Eine kurze, verständliche Erfassungsregel bringt mehr als ein umfangreiches Formular, das niemand ausfüllt.
Wird nur in der Endkontrolle erfasst, geht verloren, wo ein Fehler entstanden ist.
Auswertung mit der Pareto-Analyse
Einmal pro Woche oder Monat zählen Sie die Einträge je Fehlerart und je Prozessschritt. Sortieren Sie absteigend nach Häufigkeit. Ob wenige Positionen den größten Teil der Fälle ausmachen, zeigt erst Ihre eigene Zählung.
Ein einfaches Rechenbeispiel, rein illustrativ:
- 100 erfasste Fehler in einem Monat
Im Beispiel decken zwei Gruppen etwa drei Viertel der Fälle ab. Wichtig ist die Reihenfolge: erst den größten Posten sauber lösen, dann die nächsten.
Stellen Sie die Zahlen zusätzlich als Balkendiagramm dar. Ein Bild aus vier Balken wirkt in der Teambesprechung besser als eine Zahlenkolonne. Aktualisieren Sie die Auswertung in festem Rhythmus.
Ursachenanalyse mit Ishikawa
Ist ein Fehlerschwerpunkt bekannt, wird die Ursache gesucht. Das Ishikawa-Diagramm, auch Fischgrätdiagramm genannt, ordnet mögliche Ursachen fünf Bereichen zu: Mensch, Maschine, Material, Methode, Mitwelt. Diese fünf M, manchmal um Messung ergänzt, bilden die Gräten.
Beispielhaft 46 erfasste Maßfehler in einem Monat. Mögliche Ursachen sind fehlende Nachjustierung nach Werkzeugwechsel (Maschine), unbekannte Toleranzen (Mensch), eine Charge mit abweichender Härte (Material), fehlende Zwischenprüfung im Ablauf (Methode) oder Temperaturschwankung in der Halle (Mitwelt). Erst sammeln, dann prüfen. Nicht die erstbeste Vermutung zur Maßnahme machen.
Setzen Sie für den häufigsten Fehler eine Maßnahme mit Verantwortlichem und Termin fest. Danach prüfen Sie in der nächsten Auswertung, ob die Zahl sinkt. Sinkt sie nicht, war die angenommene Ursache falsch. Das ist kein Scheitern, sondern der normale Weg.
Das Verfahren ist ein Regelkreis. Die IHK Region Stuttgart beschreibt den Ablauf: Qualitätsplanung ermittelt den Zustand, Qualitätslenkung setzt die Planung um, Qualitätssicherung wertet die Informationen aus, auch zum Verhältnis von Kosten und Nutzen. Die Qualitätsverbesserung leitet daraus Struktur- und Prozessverbesserungen ab. Auswertung ohne Maßnahme bleibt Statistik.
